環氧地坪（píng）施工質量達（dá）標需從施工前準備、過程（chéng）控製到後期檢測維護進（jìn）行全流程嚴格管理，以下是具體實施（shī）方（fāng）案：
一、施工前準備：基麵處理與材料（liào）選型
基麵（miàn）處理標準
平整度：用2米靠尺檢查，縫隙≤3mm（普通環（huán）氧可（kě）放寬至≤5mm），局（jú）部凹凸需打磨或填補。
清潔度：完全清理油汙（用專用清（qīng）洗劑）、灰塵（工（gōng）業吸塵器），含（hán）水率≤8%（混凝土養護28天以上（shàng））。
粗糙度：打磨至均勻毛糙（cāo）麵，舊瓷磚/水磨石需完全打毛以增（zēng）強附著力。
強度要求：C25以上混凝土，無起（qǐ）砂、粉化（金屬劃地麵無砂粒脫（tuō）落）。
裂縫/孔洞處理：寬度>1mm的裂縫切割成V型槽並灌注（zhù）環氧（yǎng）砂漿，凹坑用環（huán）氧砂漿（jiāng）填平。
材料選型依據
場景匹配：
機械工廠：無溶劑型（耐壓≥80MPa），3mm砂漿層抗衝（chōng）擊。
食品車間：FDA認證材料+自流平工藝。
地下停（tíng）車場：導電環氧（防靜電值10⁶-10⁹Ω），橘皮紋麵排水防滑。
關鍵參數：
附著力（劃格（gé）法）≥1級（GB/T 9286），耐磨性（xìng）（750g/500轉（zhuǎn））失重≤0.03g。
耐化學性：10%硫酸/機油浸泡（pào）30天無變色（sè）。
表幹時間＜6小時（低溫高濕環境選快幹型），VOC含量≤50g/L（室內）。
二（èr）、施工過程（chéng）控製：工藝與環境管理
工藝流程規範
地麵處理：兩（liǎng）道十字交叉打磨，填平縫隙（xì），完全清潔。
底漆施工：主劑+固化（huà）劑按比例混合，薄（báo）而勻塗布，硬化時間≥8小時。
環氧砂漿找平：修補區除塵後，用（yòng）氣泵/水清洗，不留（liú）明水。
環氧膩子層：兩道（dào）施工，每道硬化≥8小時，加入石英粉調平。
麵漆層：兩道滾塗，24小時後輕壓，72小時後重壓，低溫（wēn）需（xū）延（yán）長時間。
罩光層：提高光（guāng）澤度與硬度，延長使用壽命。
關鍵控製點
含水率檢（jiǎn）測（cè）：塑料薄膜覆（fù）蓋實驗（yàn）法，確認≤6%方可施工。
塗層厚（hòu）度（dù）：機械車間≥3mm。
環境監控：溫度＞5℃，濕度≤85%。
隱蔽驗收：每道塗層用（yòng）拉拔儀檢測（cè），附著力不足立即返工。
三（sān）、施工後檢測：多個維度驗收（shōu）標準
外觀與性能檢測
硬度（dù）：25℃下施工後（hòu）2-3天達實幹，硬度≥80%（無發粘現（xiàn）象）。
氣泡：平塗型/砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10㎡。
平整度：2米靠尺檢測，落差≤0.3-2mm（按設計厚度）。
附著力：劃格法測試，1mm間距（jù）膠帶粘（zhān）撕無脫落。
耐磨性（xìng）：現場取（qǔ）樣送檢，耐（nài）磨失重≤0.04g/cm²（國標）。
抗衝擊性：1kg鋼球1米高處落下，漆膜無裂紋。
厚度：與規劃厚度誤差≤10%，每1000㎡抽檢一次。
色（sè）差與（yǔ）光澤度
顏色（sè）均勻一致，大麵積接口處僅允許不明顯的色差。
光（guāng）澤度分高光（≥90）、有光（≥70）、半光（50-70），平塗型為有光，水（shuǐ）性漆為半光至無光。
四、常見問題解決方案
油漆剝（bāo）落：小麵積打磨（mó）後刷底漆修補，大麵積（jī）需重新塗（tú）裝。
氣泡：控製塗刷速度和厚度，充分攪拌塗料以排氣。
顏色不均：充分攪拌塗（tú）料，控製塗刷厚度一致。
表麵粗糙：過濾塗料雜質，確保工具（jù）清潔。
幹燥過長：調整環境濕度或更換好的塗料。
起（qǐ）皮：檢查底層處理，更換附著（zhe）力更強（qiáng）的塗料。
五、維護與保養建議
人（rén）員管理：進（jìn）入車間需換膠底鞋，重型機械避免急（jí）刹/刮擦。
清潔維護：用軟質工具清掃，避免腐蝕（shí）性化學物質。
局（jú）部維修（xiū）：磨損處及時修補，嚴重時重新（xīn）滾塗。
特殊區域防護：高溫場地鋪設鋼板或耐高（gāo）溫隔離墊，防止地坪直接（jiē）接觸（chù）高溫。
通過以上全（quán）流程管控，可確保環氧地坪施工質量達標，滿足不同場景的功能與美觀需求。
